焊接工艺规程，焊接工艺指导书和焊接工艺卡的区别？

一、焊接工艺规程，焊接工艺指导书和焊接工艺卡的区别？

《焊接工艺规程》是对焊接操作的指导性文件（简称WPS），焊接时所有的操作要求都在上边有标注，从焊前的准备、焊接设备、参数、过程中的注意事项等都有要求，WPS主要是要求性文件；

《焊接工艺指导书》是对WPS文件要求的具体实施进行指导，在根据WPS操作时所有的工艺注意事项，都在指导书中进行细化，指导书是产品的具体实施步骤，包括焊前如何清理、组焊、焊接顺序、工装如何使用、在哪一步中特殊控制什么项点等，焊接工艺指导书是实施性文件；

《焊接工艺卡》是对上边两个文件的验证文件，通过上边的要求及实施步骤完成了焊接产品，最后产品在达到什么状态的情况下属于合格产品，在焊接工艺卡中就会进行体现，主要是标注产品的检验要求；这三个文件是紧密相连的，要求--实施--验证，这就是他们的关系或区别！

二、焊接工艺卡如何填？

主要讲材质，需要什么样的焊接，条件，耐温。

三、如何编制焊接工艺卡？

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.

4 C、D 类焊缝。3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.

5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5 焊缝坡口形式与基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。5.2.2 单面V型坡口见图5.2.25.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。6 焊前准备6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.

7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1 风速大于10m/s；7.1.2 相对湿度大于90%；7.1.3 雨、雪环境；7.1.4 焊件温度低于-20℃。7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。7.

8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。7.

9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。7.

10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。7.

11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。7.

12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。7.

13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.

14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择8.1 手工电弧焊工艺8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。表8.1.1焊条直径的选择材料厚度（mm）＜44-1212焊条直径（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。表8.1.5焊接电流、电压匹配关系焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-25

四、摩托车车架的焊接方法？

1、先将原大梁加长，最好外侧打成V型槽焊牢，将内外磨平；

2、再做一段加强版，也是槽型，转角R要稍大，三面要紧贴在原大梁焊缝内侧，长度视承载量越长越好，不要全焊，点上就行；

3、在大梁有加强版的部位打若干孔，视加强版长度三面均布，最少不能少于12个孔，孔径10mm，重型车12mm，然后用铆钉铆上；

4、如果不便铆接，可用根部带导径的螺栓，与孔的间隙越小越好，最大力矩拧紧。

五、摩托车车架的焊接是用什么焊接的？

摩托车车架，目前都是采用 数控 二保焊 全自动生产线 生产的。

根据摩托车车架形状，制订专用的焊接夹具，以及配套的全自动数控焊机焊接。

具有焊接效率高，焊接质量稳定。大批量生产综合效率高成本低的优势。

六、焊接工艺卡的标准格式是？

焊接工艺卡格式：

1.适用的材料的厚度范围，焊口的坡口尺寸以及允许的偏差。装配和间隙和偏差范围。焊角尺寸或叫腰高。分几类施焊，顺序标识。以上用图例标明。

2.选择的焊条的型号、规格、烘焙条件。预计领用的数量。（或焊丝，埋弧法时的焊剂量和品名、存放的要求）

3.选择的焊机类型、接线方式，（例直流反接，交流正接等），选择的施工工艺参数，电压、电流、焊速。 3.是否要采用某种热处理。如有，选择的温度、方式。

4.检验合格的标准。如无焊渣，无咬边，无气孔等明显可见的缺陷。

5.施工人员和检测人员的签字。

6.焊材库的发放记录。

7.符合各单位自身管理特点和要求和其它要求和流转要求事项。

七、摩托车车架焊接有影响吗？

有影响

在对电喷摩托车进行维修检查时，一定要注意如下事项。

1、严禁在高压线端进行直接跳火检查。否则，将对电喷零部件造成损伤。

2、拆装电喷零部件之前，必须使点火开关处在关闭状态。

3、ECU、喷油器总成、节气门体总成等特别是ECU，应尽量避免静电干扰。在装配和调试的操作过程中，不允许用手或金属物体接触接插件内部的接插件针或接插片，更不能用力去拨弄。

4、对电喷摩托车的电气系统进行检查时，必须使用数字万用表，不能使用指针式万用表。

5、对电喷摩托车的车架等进行焊接维修时，必须先关闭点火开关、断开蓄电池负极线、然后断开ECU接插线、拆下ECU等关键零部件。

6、在维修保养电喷摩托车时，不允许改变油管的安装布置方式。否则，会引起油管与其它部件干涉。

7、在使用与维修电喷摩托车的过程中，不允许用高压水枪对着电喷零部件尤其是接插件冲洗。

8、氧传感器系陶瓷体，一旦磕碰极易损坏；此外千万不要接触汽油、机油、酒精等有机化学物质，否则，会失效。

八、制作摩托车底盘车架需要哪些工艺技术呢？

从零开始的话，采矿，熔炼，铸造／锻造，工程学，记得买图纸

九、焊接工艺卡编制程序是？

焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求,找出相对应的焊接工艺评定,绘制接头简图;给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号焊接工艺评定编号焊工持证项目;根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序;根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数;根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例

十、焊接工艺卡和焊接工艺指导书是一回事吗？

其实平常很多人都混用，不过他们还是有区别的。

焊接工艺指导书是对具体焊接作业方法进行规定的，比如正面几道焊、反面几道焊、坡口开多少度啊，对焊工具体的焊接进行指导；焊接工艺规程就是比较强制性的，比如焊前必须预热到多少度、焊前必须烘干等是对焊接的过程进行控制的。

也可以说焊接工艺指导书是对焊工焊接过程进行指导在，真如其名是指导性的，不是很强制性的，你不按它要求的做也行，前提是你的焊接质量必须满足要求；焊接工艺规程则是对整个焊接流程进行要求的，是强制性的，必须遵照执行，否则你的焊接质量是达不到要求的即使达到要求可以说也是偶然性的。